Ежегодно в мире растут требования к производительности и качеству средств производства. Благодаря своей новой разработке, представленной под известным именем Рапиды 105, концерн КБА снова вывел на рынок лидера в современном листовом офсете. Скорость работы, которая увеличилась до 18.000, для форматного класса 740x1050 мм превосходит стандарт. Новые значи­тельно улучшенные технические компо­ненты, процессы регулировки и управления и аспекты технического обслуживания делают эту новую машину интересной для индивидуаль­ных требований во всех областях листовой офсетной печати.

Уже базовая концепция машины для работы с бумагой и картоном дает универсальность, которая необходи­ма для рентабельного производства в условиях конкуренции и для формиро­вания успешной стратегии бизнеса.

Новая Рапида 105 предоставляет также необходимые дополнения для расши­рения структуры Ваших заказов благодаря многочисленным решениям для отделки «в линию». В области лакирования «в линию» КБА много лет является лидером благодаря рента­бельным технологиям, например, гибридной. Благодаря этому перед Вами открываются возможности для креативного творчества совместно с Вашими заказчиками.

Высокие требования к машине распространяются и на пульт управления: плоский монитор, наглядная структура меню, возможность точной и быстрой регулировки машины и пери­ферийных устройств.

Усовершенствования в новой Рапиде 105 включают в себя бескарданный самонаклад, улучшенную листопроводку между печатными секциями, новые смывочные устройства, оптими­зированную листопроводку на приемке при автоматическом устройстве смены форм и высочайших скоростях работы.

Технические и технологические решения в листовых машинах КБА стали за прошедшие годы рыночной тенденцией и получили признание по всему миру. Новая Рапида 105 полнос­тью им соответствует.

Системы измерения и регули­ровки Денситроник полностью удовлетворят требования Ваших заказчиков относительно оптимального и стабильного качества печати.

Измерения происходят в контрольных полосах или в сюжете с регулировкой денситометрических или спектральных параметров.

Логотроник - это модуль, разработан­ный КБА для объединения типографии в единую сеть, включая JDF, СIР4 или отраслевое программное обеспечение. Вы сможете по достоинству оценить возможности интеграции Рапиды 105 в организационные и технические процессы на Вашем предприятии.

Самонаклад

Нет ничего более точного и эргоно­мичного, чем бескарданный привод. Поэтому КБА предлагает эту технологии для самонаклада. Привод вакуумного стола, пневматической головки (отделителя листов) и подъема стапеля осуществляется с помощью отдельных двигателей с электронной синхрони­зацией. При этом отсутствуют подверженные износу механизмы регулировки фаз, карданные валы цепные и зубчатые приводы.

Вне зависимости от использования бумаги или картона подъем стапеля осуществляется без помех. Пневматическая головка отделяет листы в соответствии с тактами, транспортировка к накладу осущест­вляется с помощью широкой вакуумной ленты. В этом случае нет необходи­мости в дополнительных роликах и щетках.

Скорость транспортировки листа до достижения передних марок снижается больше чем на половину. Это снижает вероятность повреждения передней кромки листов и гарантирует очень высокую точность наклада. Все временные процессы координируются полностью автоматически и это позволяет обеспечить оптимальные параметры для каждого вида материалов.

При наладке процесса листопроводки и перед новым запуском машины необходимо извлечь остановившиеся листы на наклонном столе. Функция «Сбор листов» обеспечивает это простым нажатием кнопки. Все листы с наклонного стола автоматически возвращаются в стапель. Высота стапеля имеет значение 1300 мм и обеспечивает продолжительную печать даже при обработке картона. Устройства Нон-Стоп для ручной или автоматической смены стапеля облегчают работу при толстых запечатываемых материалах. При печати на картоне мы можем приподнять основание машины и с помощью автоматической системы Нон-Стоп организовать систему стапельной логистики.

Выравнивание листа на передних марках - показатель технического уровня машины. В новой машине была значительно расширена возможность влияния с пульта управления на область наклада.

Снижение времени переналадки достигается благодаря простому меню с доступом к:
• изменению кромок захвата (влияние на расположение сюжета относи­тельно передней кромки листа)
• корректировке перекоса линии наклада (например, при неправиль­ной подрезке листов)

раздельной корректировке передних марок при неровной кромке листов юстировка высоты приклонов при различной толщине запечатываемых материалов

Пневматическая марка обеспечивает боковое равнение листов. Точная регулировка пневматики при переклю­чении с бумаги на картон изменяет силу присоса вакуумной планки.

Осуществляется оптический контроль бокового и переднего равнения листов на накладе. Ультразвуковой сенсор снижает вероятность двойных листов. Возможен дополнительный емкостной контроль для пластика и микро­гофрокартона. Подача листов в печатную секцию осуществляется через форгрейфер, расположенный снизу, и барабан наклада. Перед возвратом форгрейфера к линии наклада листы поднимаются тактовым проводящим бугелем, чтобы исключить царапанье листов.

Гибкость при листоподборке

Все машины Рапида оснащены печатными цилиндрами и передаточными барабанами двойного диаметра - основная концепция, дающая значительные преимущества в листопроводке.

Стабильность - важная характеристика для КБА. Нижние модули печатных секций, включая траверсы, являются цельнолитыми. Высокая устойчивость к вибрациям, термически обработанные шестерни и беззазорные многорядные подшипники качения - все это обеспечивают точность приводки даже при очень длинных машинах.

Все цилиндры имеют специальное покрытие, печатные цилиндры - хромированное покрытие для облегчения очистки. Преимуществом КБА являются рифленые захваты с литыми покрытыми пластмассой накладками. Благодаря этому они сочетают в себе эффект самоочистки и длительный срок службы. Наконечники захватов с керамическим покрытием позволяют исключить потерю листов. Универсальное предварительное натяжение захватов не требует корректировки при смене толщины запечатываемых материалов.

Так как лист даже при максимальной длине полностью покидает зону печати перед передачей - это позволяет избежать деформации листов и обеспечивает высочайшую точность приводки во всех печатных секциях.

Благодаря этому на передаточные барабаны не действуют никакие растягивающие усилия. Захваты барабанов принимают на себя только транспортировку веса, равного весу листа.

Улучшенная надежность Дозированная пневматика является надежным средством для стабильной поддержки листа. Поэтому перед подачей листа в зону печати установлена система раздувов, которая позволяет исключить смазывание листов. Уже перед попаданием на печатный цилиндр лист благодаря камерным присосам распрямляется. Воздушные подушки находятся также и под передаточными барабанами. Благодаря пневматической системе лист как бы «парит» в захватах при передаче между печатными секциями. Все элементы пневматической листопроводки отображаются графически на мониторе пульта управления и могут сохраняться для повторяющихся заказов. СХ-пакет (оснащение для картона) позволяет Рапиде 105 обрабатывать материалы до 1,2 мм толщиной. В этом случае усиленные раздувы и дополнительные проводящие рамки обеспечивают листопроводку без смазывания для запечатываемых материалов с высокой изгибной жесткостью, таких как плотный картон и микрогофрокартон. Специальные ионизирующие устройства вплоть до секции коронирования делают новую Рапиду 105 пригодной для ежедневного использования материалов со специальным покрытием или пластика.

Устройство переворота

Уже более 15 лет на рынке существуют машины Рапида с устройством переворота. 4+4 стало стандартом, 6+6 тоже уже не новость. В специальных машинах устройство переворота располагается после восьмой секции, так чтобы перед переворотом запечатывалось пять красок с лакировкой и сушкой. С самого начала переключение в режим переворота осуществлялось полностью автоматически без ручного вмешательства. В зависимости от
формата этот процесс переключения занимает от 60 до 90 секунд. Печатник выбирает на пульте управления вид производства и длину листа. Все остальные функции выполняются автоматически - и печатник свободен для других задач.

Процесс переворота прост: Используется известный и надежный принцип переворота с помощью трех барабанов. После того, как лист запечатывается, он проходит через передаточный барабан и попадает на накопительный барабан двойного диаметра. Здесь он захватывается захватами за переднюю кромку и присосами за заднюю и натягивается. Для процесса переворота передняя кромка листа подается дальше точки передачи на барабан переворота, причем захваты листа ведут его до тех пор, пока он не будет схвачен за заднюю кромку захватами барабана переворота.

На пути от накопительного барабана к следующему печатному цилиндру внутри барабана переворота происходит смена захватов, благодаря чему каждая грайферная планка должна выполнить только короткое колебательное движение. Это техническое решение значительно снижает инерционные силы, обеспечивает высокую надежность с технологической и механической точки зрения. Фотоячейки контролируют листопроводку.

Специальное хромированное покрытие цилиндров в печатных секциях после переворота обеспечивают отсутствие смазывания. При этом нет необходимости в использовании сменных рубашек цилиндров. КБА гарантирует длительный срок службы цилиндров.

Жесткая двойная кассета для форм позволяет устанавливать формы для следующего тиража, во время печати предыдущего. Благодаря этому значительно снижается время смены заказа.

Смена форм осуществляется с пульта управления в нескольких печатных секциях одновременно в зависимости от конфигурации машины. При этом, например, шесть форм меняется за три минуты - и печатник свободен для других задач. Электронные сенсоры контролирует установку форм, приведенные штифты на формных цилиндрах задают правильное положе­ние формы в передней натяжной планке. Высокая точность этого про­цесса делает ручные корректировки ненужными. Но автоматическое устройство оставляет возможность для натяжения вручную задней кромки форм.

Благодаря офсетным полотнам с планками их смена производится очень быстро. Офсетные и формные цилин­дры имеют контактные кольца, при необходимости формный цилиндр можно регулировать вручную относительно офсетного. Новинкой является включение и выключение натиска в два этапа. Благодаря этому уже первый лист запечатывается равномерно и выравнивается тянущее воздействие на лист, это снижает количество макулатуры. С пульта осуществляется моторная установка натиска между офсетным и печатным цилиндром, окружная, боковая и диагональная приводка. Приводка регулируется для каждой секции в отдельности или для всех вместе. Диагональная приводка осуществля­ется на передаточных цилиндрах, а положение форм при этом остается неизменным. Опционально доступна видео-регулировка приводки (АCR-Control). Она осуществляет регулировку автоматически с помощью специальных измерительных меток и идеально подходит для контроля приводки в печатном сюжете. С пульта задается также индивидуальная программа смывки с помощью смывочных полотен для офсетных и печатных цилиндров. Устройство для смывки цилиндров, использующее принцип смывочного полотна, обеспечивает оптимальный результат смывки и чистые каналы цилиндров.

Красочный аппарат

Отличительные черты красочных ящиков Колортроник - точная дози­ровка, быстрре создание профиля и стабильная печать. 35 зональных ракелей с твердосплавными наконеч­никами взаимодействуют с красочным дуктором с керамическим покрытием таким образом, обеспечивается устойчивость к износу и точность воспроизведения.

Скорость красочного дуктора синхронизируется со скоростью работы машины, такт красочного рычага для оптимальной дозировки краски изменяется четырехступенчато с пульта управления. Многие пользователи машин Рапида высоко оценили корот­кое время реагирования красочного аппарата и стабильность процесса печати. Это обеспечивается благодаря прямой подаче краски к передней группе накатных валиков, переключае­мому мостовому валику и оптималь­ному распределению краски с помощью траверсирующих накатных валиков. Печатник может осуществлять с пульта управления дополнительные регулировки.

Можно отключать не использующиеся красочные аппараты. В этом случае нет необходимости в смывке этих валиков и нанесении печатного масла, что значительно экономит время. Для снижения количества макулатуры при прерывании процесса печати обеспе­чивается разделение красочного аппарата на три группы и возможность восстановления красочного профиля при новом запуске машины.

Все растирочные цилиндры и красоч­ные дукторы Рапиды 105 уже встандартном оснащении подготовлены для установки устройства терморегуляции красочных аппаратов.

Увлажняющий аппарат

Мостовой валик соединяет увлажня­ющий аппарат Варидамп с красочным аппаратом. Но при использовании определенных красок (например, красок с металлическими пигментами! и специальных печатных форм возмож­но отделение увлажняющего аппарата от красочного с пульта управления. В этом случае мостовой валик служит передаточным валиком выборочно или к увлажняющему накатному валику или к красочному накатному валику. Специальное отключение «в конце рабочего дня» автоматически разделяет все валики увлажняющего аппарата.

Резервуар для увлажняющего раствора может сниматься для очистки без использования инструмента. Исполь­зуется надежная система циркуляции и сенсоров с защитой от перелива. Скорость вращения дукторов согласуется со скоростью машины. Переувлажнение осуществляется печатником с пульта управления или с контактного дисплея на приемке, предварительное увлажнение производится с помощью соответст­вующей автоматики перед включением натиска или вручную в печатной секции.

Переключаемая дифференцированная скорость вращения увлажняющего накатного валика относительно поверхности формного цилиндра снижает количество марашек. В сложных случаях перед увлажнением используется ручная ракельная система, удаляющая частицы без негативного влияния на сюжет печати.

Сегодня повсеместно практикуется печать с низким содержанием спирта или без его применения, что позволяет снизить расходы и заботится об экологии. Машина-предшественница новой Рапиды 105 была первой листовой офсетной машиной в мире, которая получила экологический сертификат "Выбросы проверены", и увлажняющий аппарат во многом этому способствовал.

Приёмка

Аэродинамические системы захватов принимают полностью запечатанные листы от печатного цилиндра. Они стабилизируют листы с помощью листопроводящей системы с индивиду­альными настройками и передают их на выводной транспортер приемки. Предварительный вакуум непосредст­венно перед торможением листов повышает эффективность вакуумного валика при высоких скоростях. Точный стапель обеспечивается благодаря малой высоте падения листов и допол­нительным раздувам непосредственно над стапелем. Пневматика в этой области регулируется с помощью контактной панели на приемке.

Для печатника практичными и удоб­ными решениями являются

- эксцентрики открывания захватов, скомпенсированные по скорости

- возможность выемки пробных листов, с предварительно задавае­мым количеством листов

- Нон-Стоп-решетка для точного образования стапеля, двигающаяся в направлении подачи листа и автоматически опускающаяс

Аналогично самонакладу и накладу с пульта управления производится регулировка всех компонентов, связан­ных с форматом, а также включение и выключение вакуумных колец на устройстве торможения.

Сохраняется возможность ручной регулировки печатником сталкивателей листов и вакуумного валика.

Лакирование «в линию»

Сократить время прохождения заказов, усилить оптические эффекты и произ­вести отделку продукции - причины для оснащения машины лакировальной секцией. Современная технология растровых валиков и камерных ракелей облегчает лакирование «в линию». Простое лакирование, гибридная отделка, двойное лакирование с промежуточными сушками или чистое УФ-лакирование - это определяете Вы при выборе конфигурации машины.

Концерн КБА совместно с известными производителями красок создал гибридную технологию и продолжает ее оптимизировать. При этом важней­шими достоинствами этой технологии для многих заказчиков стали возмож­ность создания креативной продукции и рентабельность.

Лакировальный формный цилиндр для быстрой смены оснащается планками для быстрого натяжения. Благодаря уменьшению ручного вмешательства облегчается также и смена растрового валика. Рапида 105 предлагает высо­кую универсальность также благодаря промежуточным инфракрасным или УФ-сушкам в комбинации с горячим воздухом и удлинением приемки.

Автоматическая логистика материалов

Системы НонСтоп на самонакладе и приемке создают идеальные пред­посылки для автоматизации логистики запечатываемых материалов в печат­ном цехе. Логистическая система особенно эффективна при использо­вании толстых запечатываемых материалов.

Мы предлагаем различные системы для автоматизации подачи стапеля на самонаклад и транспорта запечатанных листов от приемки. На иллюстрации показано одна из возможных концеп­ций логистики запечатываемых материалов а печатном цехе с двумя машинами. Помимо этого существует множество других решений в зависи­мости от производственной необходи­мости и структуры печатного цеха. Особенно эффективный вариант возникает при объединении в единую цепочку движения пустых паллет от самонаклада к приемке.

Благодаря использованию этой систе­мы производительность повышается примерно на 15%. Помимо этого улучшается листопроводка, так как для логистики стапель самонаклада формируется с помощью устройства перево­рота стапеля на специальных паллетах и имеет более точное равнение. При этом для системы стапельной логис­тики могут использоваться все подход­ящие паллеты.

Qualitronic 2

Требования наших заказчиков к продук­ции не всегда может удовлетворить даже самый квалифицированный печатник. В условиях жесткой конкурен­ции только высочайшее качество и сплошной контроль обеспечивают должный уровень заказов. Здесь на листовые машины был перенесен опыт из области печати банкнот, где КБА является мировым лидером. Результатом стала система для кон­троля листов "В линию» Qualitronic II. Камера с разрешением в три миллиона точек обеспечивает стопроцентную проверку тиража даже при максималь­ной скорости, например, распознает марашки размером 0,5 х 0,5 мм, э также отклонения по цвету.

Проверка отпечатанного листа осу­ществляется после последней печат­ной секции или в лакировальной сек­ции. Цветная камера, работающая по принципу сканера, находится под кожухом приемки, „прицеливается" через узкую щель между секциями непосредственно на печатный цилиндр, освещенный светодиодами. Оценка сюжета производится на разработан­ной КБА расчетной системе, которая во время печати сравнивает каждый лист с отсканированным эталонным листом. Печатник видит ошибки на отдельном цветном мониторе на пульте управления отсканированным эталонным листом.

Densitronc S - комбинированная система измерения цветов и оптичес­ких плотностей для контроля качества и автоматической регулировки машины во время печати. Измерительная сис­тема Х-/У обеспечивает измерения как в заданных измерительных полосах, так и непосредственно в сюжете.

Происходит быстрое обнаружение и отображение отклонений от эталонных оптических плотностей и других качественных характеристик (прирост градации тона, треппинг и т.д.). Функция регулировки позволяет пересчитать оптические плотности и спектральные отклонения по цвету (опционально) в регулировки красоч­ных зон.

Эта система может также применяться в лаборатории контроля качества. Программное обеспечение дает возмо­жность для работы в сети. При этом в сеть могут быть объединены несколько машин, Densitronic S и станция подго­товки заказов. Densitronic S оптимально подходит для создания стандартной документации по контролю качества. В комбинации с цветным принтером имеется возможность для создания паспортовкачестваотпечатанной продукции.

Во многих маленьких типографиях достаточно простой де не и то метричес­кой оценки качества с помощью отпечатанных измерительных полос. КВА Densitronic Basic - денситометрическая измерительная система, распо­лагающаяся непосредственно на столе контроля оттисков, является золотой серединой между ручной денситометрией и спектрофотометрией. Эта система достаточна дешева. Проста в использовании и позволяет экономить место. Производится линейное измерение контрольных полос с помощью высокопроизводительного денситометра. С помощью разворота листа возможно измерение контрольных поло на задней кромке листа.

При стандартном измерении регистрация измеряемых значение контрольных полос происходит во время моторного движения измери­тельной головки по всей ширине листа. Для управления заданиями с помощью таких функций, как Сохранить, Загру­зить и Удалить, существует контактная панель, которая устанавливается под экраном пульта управления машины. В новых листовых офсетных машинах эта функция, как правило, полностью интегрируется в пульт управления.

Densitronic basic может доустанавливаться в пульт управления Эрготроник на уже работающих машинах.