Основой для новой генерации машин Рапида большого формата стал опыт выпуска и эксплуатации серии машин Рапида большого формата, которые были представлены на ДРУПЕ 1995 (всего было поставлено примерно 600 машин). Эта генерация машин достигает высочайших стандартов с точки зрении комфорта обслуживания, времени переналадки, автоматизации и производительности и превышает эти стандарты с точки зрения рентабельности - в том случае, если решающую роль в процессе печати играют размеры запечатываемых поверхностей и большие тиражи.

Новые Рапиды-гиранты при односторонней печати достигают скорости 15.000 листов в час, при двухсторонней печати - 10.000 листов в час.

Современный пульт управления с:
• возможностью интеграции в цифровые рабочие процессы.
• значительной автоматизацией всех важнейших процессов, таких как смена форм, смена стапелей или
же система стапельной логистики для безостановочной работы,
• денситометрическим и колориметрическим контролем качества в процессе производства,
• предварительной регулировкой большинства узлов машины и встроенных агрегатов, все это гарантирует точную и быструю переналадку и беспроблемное обслуживание машины.

К этому можно также добавить высочайшую универсальность диапазона запечатываемых материалов от самых тонких бумаг до толстого картона или же микрогофрокартона.

Автоматически переключаемое устройство переворота листа, которое в большом формате предлагается только КБА, разнообразные устройства лакирования и сушки для отделки -в пинию» и широкий спектр дополнительной оснастки для удовлетворения потребностей самых взыскательных клиентов, - все это создает технику для высококачественной акцидентной печати, печати книг, плакатов и упаковки.

Самонаклад и наклад
Все элементы самонаклада и наклада созданы таким образом, чтобы при переналадке с тонких бумаг на толстые материалы не было необходимости в ручных регулировках. Большинство изменений настроек осуществляются с пульта управления Эрготроник.
Четырехосевой самонаклад уже надежно зарекомендовал себя на практике. Раздельные электронный привод обеспечивает все необходимые процессы движения:
• привод с замедлением листана линии наклада
• привод отделения листов привод главного стапеля со сложным бесступенчатым подъемом
стапеля
• привод вспомогательного стапеля (при работе НонСтоп) со сложным бесступенчатым подъемом стапеля

Приводы АС работают без механической связи с приводом машины, которая до недавнего времени была стандартном. Они обеспечивают постоянный уровень стапеля по отношению к отделителю листов. Кроме того, обеспечивается мягкий и надежный подъем стапеля - даже при работе системами НонСтоп и автоматикой НонСтоп. При этом отсутствуют такие элементы, подверженные износу, как карданные валы, зубчато-ременные приводы и т. д.
Еще одной инновацией является пневматический стол с вакуумными тесьмами. Транспортировка листа к линии наклада осуществляется при помощи двух широких вакуумных тесем без каких-либо поддерживающих лент. Дополнительно возможен листов в стапель при остановке машины.

Высокий стапель для толстых материалов
Уже в стандартном оснащении высота стапеля на самонакладе и приемке составляет 1,5 м. При дополнительном оснащении НонСтоп высота стапеля на самонакладе - 1,1 метра, а на приемке - 1,4 м. Специально для печати на толстом картоне или микрогофрокартоне основание машины может быть поднято на 37 или 60 см, увеличивая, таким образом, высоту стапеля до двух метров.
Устройство НонСтоп и автоматика НонСтоп обеспечивают непрерывное производство.

Без замены деталей
В зависимости от жесткости запечатываемого материала необходима только небольшая регулировка тактовых роликов при печати на картоне или микрогофрокартоне. Дополнительно для специальных запечатываемых материалов доступны различные.

Листовые офсетные машины Рапида различными системами контроля двойного контроль для всего спектра запечатываемых материалов от бумаги до картона, картона с алюминиевым покрытием и пластика. Для толстых материалов емкостной контроль, контроль может работать для всего спектра от бумаги до картона. С помощью простой регулировки на пульте управления можно выбрать оптимальный вид контроля двойного листа для соответствующего запечатываемого материала.

Система наклада
Смена запечатываемого материала не требует никаких ручных вмешательств на вакуумных марках и приклонах. Для очень тяжелых материалов доступны сменные компоненты, которые имеют большую пневматическую поверхность, которая исключает механические нагрузки на материал.
Нижний поддерживающий вал на линии наклада дает печатнику возможность быстро производить регулировку нижней поддерживающей поверхности для мягкой листопроводки.

Мягкое ускорение
Наклад работает благодаря надёжному качающемуся снизу форгрейферу, с пневматическими и механическими листопроводящими элементами, которые обеспечивают безопасную и бесконтактную подачу листа на барабан Vario-Speed.

Стабильность и виброустойчивость
Нижне модули Рапид большого формата представляют собой монолитное литье. Все цилиндры установлены на прецизионных беззазорных подшипниках качения. Это дает печатным секциям необходимую стабильность и крутильную жесткость, что и обеспечивает в дальнейшем непревзойденное качество печати.

Нижний модуль
Монолитные нижние модули - главная предпосылка для высокой жесткости печатных секций. Это конструктивное решение, в отличие от большинства представленных на рынке, не допускает никакой деформации даже при сильных нагрузках, например, при печати на толстом картоне. В смонтированном состоянии нижние модули Рапиды образуют жесткое беззазорное соединение в единый блок, который покоится на фундаменте и на который устанавливаются печатные секции.

Печатные и передаточные цилиндры беззазорно устанавливаются в стенки цельнолитых нижних модулей. Этот принцип обеспечивает высокую крутильную жесткость и высочайшую точность приводки даже при высоких скоростях. Модульное построение позволяет конструировать машины с одинаковыми нижними модулями для печатных, лакировальных секций и промежуточных сушильных секций.

Привод
Привод машин Рапида большого формата вне зависимости от количества печатных секций осуществляется с помощью одного главного двигателя. Энергия привода передается на зубчатое колесо первого печатного цилиндра. Передача усилия на следующие печатные секции происходит с помощью сплошной косозубой шестерни.
Быстро вращающиеся компоненты привода часто становятся причиной возникновения колебаний. Технология привода машин Рапида исключает все источники колебаний, такие как привод продольных валов, тормозные механизмы и т. д.
В новейшей генерации машин большого формата включение натиска происходит на скорости 6.000 листов в час. Это экономит время переналадки и позволяет быстро достичь получения готовой продукции.

Захваты
При частой смене запечатываемых материалов и при каждодневном использовании, например, прямой печати на микрогофрокартоне необходимо определенное предварительное натяжение захватов. Различная сипа закрывания захватов на печатных и передаточных цилиндрах может привести к отклонениям в приводке. Поэтому все захваты машин Рапида работают с универсальным предварительным натяжением захватов.
Благодаря этому непревзойденному конструктивному решению при изменениях толщины запечатываемых материалов не требуется регулировок в системе захватов. Наконечники захватов не подвержены износу.

При этом помимо оптимизации силы захвата благодаря функции самоочистки значительно повышается срок службы захватов. Все эти компоненты обеспечивают высочайшую точность передачи листа.

Листопроводка для различных материалов
Печатные цилиндры и передаточные барабаны двойного диаметра уже несколько десятилетий являются стандартом для листового офсета от КБА. Благодаря семичасовому расположению цилиндров лист до момента передачи в захваты передаточного барабана запечатывается полностью.
Печатные цилиндры и передаточные системы Печатные и цилиндры и передаточные системы двойного диаметра обеспечивают гибкую листопроводку. Существующая геометрия цилиндров наилучшим образом подходит для универсальности запечатываемых материалов. Ежедневная программа печати может включать в себя диапазон от самых тонких бумаг до микрогофрокартона типа N, G, F или Е.

Все регулировки пневматики осуществляются централизованно с пульта управления Эрготроник. Поля для вода информации имеют удобное расположение и отображаются графически.

Стабильная транспортировка листа...
Для листопроводки используется аэродинамический парадокс.
С помощью мощью вентиляторов и листопроводящих поверхностей, которые располагаются под точками передающих захватов, создается пневматическая воздушная подушка. Благодаря ей осуществляется спокойная и стабильная транспортировка листа по всей машине. Регулировка пневматики осуществляется с пултьа управления машиной синхронно для всех печатных секций.

Регулировка пневматики в каждом отдельном агрегате не требуется, так как условия транспортировки листов одинаковы во всех печатных секциях.
Опорные поверхности цилиндров и защитные поверхности ограничивают универсальность машины и усложняют доступ ко всем модулям печатной секции. Поэтому для лучшей листопроводки Paпиды-гиганты созданы без опорных и защитных поверхностей цилиндров.

... для бумаги и картона
Для запечатываемых материалов до 200 г / мг листы перед передачей в планку печатного цилиндра разглаживаются с помощью камерных присосов и благодаря этому снижается дублирование. Для толстого картона и микрогофрокартона существуют дополнительные системные компоненты. Все настройки осуществляются и сохраняются на пульте управления Эрготроник.
При использовании толстых эапечатываемых материалов для поддержки листопроводки в печатной планке применяется система раздувов. Механическое листопроводящее устройство для толстых материалов включает в себя проводящий бюгель над печатными цилиндрами и дополнительные боковые проводящие ролики. Позиционирование боковых проводящих роликов происходит автоматически при вводе формата на пульте Эрготроник.

Переключаемый переворот листа
Автоматически переключаемое устройство переворота листа может значительно повысить эффективность листового офсета большого формата, особенно в области печати книг и частично в сфере печати упаковки. КБА единственный поставщик устройства переворота в формате 112x162 см.
Благодаря устройству переворота листа можно значительно повысить гибкость производства без привлечения дополнительных производственных площадей. При этом сокращается время на печать оборотной стороны листа, нет необходимости в площадях для промежуточного складирования и в специальных устройствах для переворота стапели.
Переключение устройства переворота и установка на формат производятся с пульта управления. Процесс переключения осуществляется путем нажатия кнопки. Процесс переключения занимает около минуты и его осуществления отображается на экране пульта управления и на дисплее на приемке. Автоматика снижает вероятность ошибок при переключении режимов.

Изменения настроек пневматики могут осуществляться печатником на основе видео-контроля листопроводки на пульте управления. Это, благодаря экономии времени переналадки, снижению количества макулатуры и быстроте реакции, приводит к позитивному произбводственно-техническому результату.
Конструктивны принцип КБА в области переворота листа и листопроводки открывает новые горизонты и позволяет обеспечивать высочайшее качество при печати 4 + 4 в большом формате.

Новая поверхность цилиндров
Ответственность за высочайшее качество двухсторонней печати во многом лежит на усовершенствованной поверхности печатных цилиндров. Новое жесткое хромовое покрытие благодаря стойкости и износу рассчитано на весь срок службы машины. Это означает отсутствие дополнительных производственных расходов на смену рубашек цилиндров. Также дополнительным преимуществом структурированной поверхности цилиндров является высокая точность вращения, которая не обязательна при односторонней печати. Кроме того, отсутствуют ограничения в применении промежуточных сушильных устройств, так как здесь отсутствуют поверхности, восприимчивые к нагреванию.

Краска и увлажнение
Рапиды-гиганты оснащаются красочными и увлажняющими аппаратами, обеспечивающими высочайшее качество печати. Короткий красочный аппарат с 16 валиками обеспечивает быстроту реакции, экономию макулатуры и быструю смывку.

Колортроник, красочный ящик Рапиды, разделен на дозирующие элементы (зональные ракели), ширина каждого из которых 30 мм. Благодаря этому красочные ящики обеспечивают стабильную подачу краски и высочайшую точность воспроизведения красочного профиля при повторяющихся заказах. Специальное устройство осуществляет высокоточное позиционирование красочного аппарата по отношению к дуктору. Подключение и отключение передаточных и накатных красочных валиков происходит автоматически в зависимости от режима работы машины. Кроме того, при прерывании процесса печати происходит автоматическое разъединение валиков и это позволяет избежать образования красочной пыли. Если при печати заказа используются не все красочные аппараты, привод свободных аппаратов можно отключить.

Стабильность и качество
Однопоточная подача краски позволяет избежать перегрева красочного аппарата.  Эта конструктивная деталь способствует стабильной текучести краски благодаря поддержанию постоянной вязкости. Дополнительно все красочные растирочные цилиндры имеют необходимые отверстия, чтобы впоследствии без больших затрат можно было установить систему охлаждения красочных аппаратов. Кроме того, это способствует быстрому достижению баланса «краска-влага». И, в результате, высокая стабильность процесса печати гарантирует высочайшее качество. Концепция построения красочного аппарата также характеризуется низкими затратами на сервис и юстировку, а также быстрым монтажом и демонтажем валиков. Капитальные затраты в случае замены валиков относительно низки.

Увлажняющий аппарат
Пленочный увлажняющий аппарат Варидамп состоит из трех валиков, среди которых раскатной валик и переключаемый валик-мостик, при этом положение последнего регулируется в зависимости от фазы работы. Для обеспечения равномерной подачи увлажняющего раствора служит специальная система, которая приводит в соответствие со скоростью работы машины скорость вращения валиков увлажняющего аппарата. Увлажняющий аппарат Варидамп дополнительно оснащен отключаемым отдельным приводом. Благодаря этому можно произвести очистку накатного увлажняющего валика и формного цилиндра от налипших посторонних частиц. Увлажняющий аппарат может применяться для печати с использованием увлажняющего раствора с низким содержанием спирта или же с его заменителями.

Терморегуляция красочных аппаратов Колебания температуры оказывают влияние на стабильность процессов. Все машины Рапида большого формата уже в базовой комплектации подготовлены для установки устройства для терморегуляции красочных аппаратов. Это означает, что красочный дуктор и три раскатных цилиндра имеют отверстия для установки данного устройства. Это позволяет произвести дооснащение в разумных финансовых границах.
Концепцию контролируемого отвода существующей нагретой эмиссии от печатной машины и периферийных приборов осуществляется с помощью гликолевого охладителя. Благодаря применению вспомогательного прибора с водным охлаждением в сочетании центральной системой охлаждения позволяет на 50 % снизить тепловые выбросы в печатный цех.

Новая генерация машин большого формата результат постоянного совершенствования на базе накопленного в повседневной практике опыта. Дополнительно разработанным компонентом является комбинированное устройство смывки. Хотя сам принцип работы, использующийся на машинах-предшественницах, изменен не был, была произведена оптимизация многих деталей.
Так смывочная балка теперь совершает линейные движения. Вращение смывочной балки в трех различных позициях для формного, офсетного и печатного цилиндров осуществляется с помощью комбинации зубчатой штанги и зубчатого колеса. Преимущества этого заключаются в высокой точности позиционирования и эффективном использовании полотна.

Высокая эффективность
В сочетании с системой смывки Impact синхронно может осуществляться смывка офсетного полотна и красочных валиков.
Смена смывочного полотна осуществляется очень просто и может производиться одним человеком. Сменный шпиндель с загрязненным полотном снимается во время работы со смывочной балки и заменяется на новый. Еще одним преимуществом является электромотор с точной длиной перемещения полотна. Печатник может оценить доступную длину смывочного полотна на мониторе пульта управления и узнать возможное количество процессов смывки и запланировать, таким образом, смену смывочного полотна.

Wash & Print
Из-за опасности аварии для УФ-машин предписано выдерживать время охлаждения УФ-излучателей, что негативно сказывается на производственных скоростях. В калькуляцию скоров необходимо включить две минуты простоя для охлаждения излучателей перед процессом смывки и дополни тельные две минуты для испарения смывочного средства после смывки.
С помощью Wash & Print можно оставлять промежуточную УФ-сушку в рабочем положении и во время смывки. Это означает повышение производительности при УФ и гибридной печати.

Полуавтоматическая или автоматическая смена форм
Уже в базовой комплектации Рапиды большого формата оснащены полуавтоматом для смены форм. При частой смене заказов можно использовать полностью автоматическое устройство.

SPC - Semi-Aulomalir: Plate Changer (полуавтоматическое устройство) При полуавтомате для смены форм сам процесс смены происходит автоматически после выполнения ряда операций. При использовании такого устройства печатник освобождается от выполнения таких операций, как позиционирование цилиндров, освобождение и закрепление форм. Программно управляемый процесс обеспечивает высокую функциональную безопасность и одновременное натяжение всех форм. APC - Automatic Plate Changer Эта опция обеспечивает ту же скорость смены форм, что и в меньших форматных классах. Ограничения по универсальности исключены, так как Рапиды используют не кассеты с формами, а отдельные ячейки. Эти ячейки могут предварительно оснащаться пластинами. Весь процесс смены запускается с пульта управления. Для всех вариантов машин процесс смены занимает 4 минуты вне зависимости от количества печатных секций. В машинах с устройством переворота время смены форм незначительно увеличивается.

Точная приводка благодаря ACR-Control
ACR-Conirol с помощью камеры регистрирует отклонения приводки и передает необходимые значения регулировки для боковой, окружной и диагональной приводки на отдельные печатные секции. Условием для полного использования автоматической функции является наличие на формах специального измерительного поля. Из-за необходимости высокой точности это поле можно нанести только в системах C1F или CIP. Благодаря соответствующей камере можно отображать на пульте управления любые сюжетов с 50-кратным увеличением.

В области приемки листов обслуживающий персонал может контактировать с дополнительными выбросами. Поэтому данное рабочее место требует особого внимания для того, чтобы создать оптимальные условия для сохранения здоровья и соблюдения охраны труда.
Для снижения вредных выбросов была разработана специальная опция -система ACS. Система ACS оснащена отсасывающими соплами и барьерами из акрилового стекла, которые располагаются перпендикулярно стапелю приемки под смотровым стеклом, и дополнительным отсосом по боковой кромке стапеля. При этом загрязненный воздух передается в систему вентиляции здания и удаляется из печатного цеха. Концепция обслуживания приемки ориентирована на печатника. Бесступенчатые воздушные мостики с электронным управлением в комбинации с раздувными рамами обеспечивают стабильную приемку листов. Регулировки пневматики на приемке
отображаются на текстовом дисплее. С помощью центральной установки можно производить настройку всех компонентов приемки, связанных с форматом. Отдельные вакуумные элементы пневматического валика могут включаться или выключатся в зависимости от типа производства.

Новые Рапиды опционально могут оснащаться устройством продольной резки ICS. В машинах с лакированием это устройство располагается, как правило, перед одинарным или двойным удлинением приемки над печатным цилиндром лакировальной секции. Лист большого формата разрезается на два листа среднего формата (формата 70 х 100 при использовании Рапиды 142 или формата 80 х 120 при использовании Рапиды 162а) без каких бы то ни было ограничений по скорости и укладывается в два отдельных стапеля. Чтоб исключить вероятность повреждения цилиндров, режущий вал вращается над стальной пластиной, укрепленной на печатном цилиндре. Натиск включается пневматически с очень точной регулировкой.

Высочайшее качество лакирования
Уже много лет КБА использует технологию анилоксового лакирования. Разработкам в области лакировальной секции всегда придается большое значение. Теперь всем пользователям доступно новое конструктивное решение для камер-ракельной системы.

Положение растрового валика было изменено таким образом, что было достигнуто значительное улучшение в обслуживании. Больше нет необходимости в дополнительной юстировке красочного валика при изменении толщины запечатываемых материалов более 0,8 мм.

Смена лакировальных форм за 2 минуты
Лакировальный формы заводятся по направлению печати. При полуавтоматической смене форм отсутствует необходимое ранее вкладывание натяжных винтов. Благодаря этому снижены временные затраты на переналадку, которые теперь составляют всего 2 минуты.
Дополнительно был увеличен диаметр растрового валика. Этим было достигнуто белее равномерное нанесение лакобой пленки по всей ширине запечатываемого материала. Чтобы обеспечить простую смену растровых валиков, каждая лакировальная секция оснащается краном. С помощью него можно перемещать растровые валики в систему установки на лакировальной секции, а также для транспортировки перемещать их на пол.
Еще одно решающее конструктивное изменение благодаря значительным преимуществам в обслуживании и качестве предлагает система Lilho-Coat. Благодаря этой системе осуществляется гидропневматическая регулировка давления на растровом валике и ее корректировка. Это позволяет значительно продлить срок службы растровых валиков.
Постоянное нанесение лака Настройка ракельной камеры на растровом валике осуществляется линейно. Преимущество состоит в том, что угол ракельного ножа и соответственно количество наносимого лака остаются всегда постоянными. Равномерное распределение пяти цилиндров по всей ширине камеры позволяют избежать ее прогиба.

Для работ по ремонту и техническому обслуживанию можно отвести ракельную камеру на 90° и снять без использования специального инструмента. Камера имеет специальную отделку поверхности «Ceramic Coal» которое упрощает очистку.

Снизить время переналадки лакировальной секции можно за счет использования опционального циркуляционного контура подачи и очистки лака. Она может применяться для различных дисперсионных лаков, а также для УФ-лака. Он включает в себя все элементы, которые необходимы для эффективной подачи лака и базовой очистки системы. Он рас полагает резервуаром для теплой воды и рециркуляционными резервуарами. Ручная доочистка практически исключается. Эта система обслуживается с помощью контактного дисплея, который легко и просто позволяет управлять различными программами системы.

Обзор преимуществ:
• низкий износ растрового валика
• автоматическое выравнивание использования ракеля с постоянным давлением
• длительный срок службы ракеля благодаря регулировке давления ракеля HydroComp™
• высокое качество благодаря равномерному распределению давления и линейной подаче
• автоматическая очистка все лакопроводящих компонентов за несколько минут без ручных вмешательств
быстрая переналадка благодаря автоматической системе подачи и очистки лака для лаков на водной и УФ основе

Сушка
Отделка печатной продукции играет сегодня все более решающую роль в полиграфическом производстве. Основным требованием рынка является современная и эффективная технология сушки Концепция открытого построения машин Рапида дает каждому производителю сушильных устройств возможность интегрировать соответствующие агрегаты в машины большого формата Рапида. Возможна и многократно реализована различная концепция сушки для различных областей применения.

Большое число Рапид-гигантов поставляется в классическом варианте с лакировальной секцией для отделки дисперсионным лаком. Обычно они оснащаются двойным удлинением приемки со встроенными инфракрасными сушками / сушками горячим воздухом.
Двойное лакирование тоже имеет достаточно большой спрос, так как в том случае нет необходимости в дополнительных лакировальных устройствах.
Область применения двойного лакирования:
• лакирование праймер / УФ
• праймер/дисперсионный лаке металлическими пигментами
• двойное дисперсионное лакирование
Но усиливает и использование классических УФ-машин. В этом случае все печатные секции подготавливаются для установки УФ-сушки. Чтобы снизить возможные инвестиции, несколько промежуточных сушильных устройств могут использоваться со сменными позициями. Благодаря этому пользователь получает универсальную машину при низких инвестиционных затратах.

Гибридная технология
В современном полиграфическом производстве влияние факторов времени и затрат постоянно увеличивается. Благодаря гибридной технологии открываются новые возможности для недорогой и универсальной отделки «в линию».
Гибридная технология, запатентованная КБА с точки зрения конфигурации машины, обеспечивает больше качества, рентабельности и экологичности при более низких инвестиционных затратах по сравнению с классическим двойным лакированием. Гибридные краски сочетают в себе свойства красок на основе минеральных масел и красок с УФ-отверждением. Благодаря быстрому отверждению и образованию прочной связи с краски и УФ-лака гарантируется высочайший уровень глянца. А благодаря целенаправленному использованию различных по своей приводе красок и лаков можно реализовать потрясающие эффекты выборочного лакирования.

Гибридная машина
Благодаря специальному оснащению сушильными устройствами машины Рапида большого формата становятся высокоуниверсальными машинами. Помимо традиционной печати обычными красками и дисперсионным лаком можно использовать также гибридную технологию, что позволит расширить спектр выпускаемой продукции и еще больше упрочить свое положение на рынке.

Стапельная логистика
Благодаря системам НонСтоп на самонакладе и приемке Рапиды большого формата создают идеальные условия для автоматизации логистики запечатываемых материалов в печатном цеху.
Автоматизированная подача на самонаклад
Для автоматизации подачи стапеля на самонаклад используется роликовый транспортер для размещения подготовленных стапелей. В этом случае система стапельной логистики принимает подготовленный стапель и выравнивает его перед самонакладом. После того, как пустая паллета опускается и удаляется из самонаклада, новый стапель заезжает в самонаклад, где передается на несущую плиту и поднимается на производственный уровень. В зависимости от производственных площадей возможна подача стапеля сбоку или с тора машины.

Автоматическая транспортировка с приемки
Аналогичный принцип функционирований используется и на приемке. Если достигнута максимальная или заданная на пултье управлении высота стапеля, активируется решетка НонСтоп. В то время как вспомогательный стапель образуется над решеткой, основной стапель автоматически опускается на соответствующую направляющую и вывозится с приемки. Пустая паллета позиционируется на стапеле несущей плите и устанавливается под НонСтоп решеткой. После того, как достигнут определенный зазор между пустой паллетой и решеткой НонСтоп, Нон-Стоп решетка автоматически плдается назад и листы начинают укладываться на пустую паллету. Для работы на бумаге достаточно не опускающейся решетки НонСтоп. так как достаточно вспомогательного стапеля высотой 100 мм. При работе на более толстых материалах емкость вспо могательного стапеля может быть увеличена до 300 мм. В отличие от самонаклада на приемке могут использоваться стандартные деревянные паллеты.
Замкнутая логистика Еще более эффективный вариант предлагает построение замкнутой системы логистики на самонакладе и приемке.

Целью почти каждой типографии является организаций непрерывного рабочего процесса от приема заказов до поставки готовой продукции. Он должен разрабатываться с учетом использования различных машин и программ. «Все из одних рук» - это очень редкий случай. Концерн КБА внес свой вклад в сетевое объединение типографий благодаря системам менеджмента Logotronic professional и Logotronic basic при сотрудничестве со многими известными производителями отраслевого программного обеспечения (ПО), (Hitlex, Rogler и другие). Интерфейс JDF, разработанный консорциумом CIP4 (КБА является членом), дает возможность обмена данными с отраслевым ПО и допечатными процессами. При этом учитывают все модули, и обмен данными производится через ранее используемые интерфейсы.

JDFLink с Logotronic professional Объединение системы производственного менеджмента КВА Logotronic professional со стандартом JDF через интерфейс JDFLink дает следующие преимущества:
• Непрерывный цифровой рабочий процесс
• Передача данных заказов от отраслевого ПО на пульт управления печатной машиной
• Доступ к Logotronic professional со всех подключенных рабочих станций
• Сокращение времени переналадки благодаря предварительной на стройки и данным повторяющихся заказов
• Увеличение эффективности процесса печати в течение смены
• Уменьшение макулатуры
• Повышение эффективности и исключение ошибках благодаря однократной регистрации данных
• Улучшение контроллинга благодаря точным производственным данным
• Наглядность благодаря доступу ко многим данным
• Полная и прозрачная информация для менеджмента

Электронное планирование
Для поддержи планирования заказов в Logolronic professional был встроен электронный планировщик. В него заимствуются данные заказов из отраслевого ПО. Система рассчитывает итоговое время прохождения заказов и распределяет заказы. Обзор загрузки показывает свободные мощности и «узкие места». Можно осуществлять планирование и для машин других производителей. Для машин КБА можно рассчитывать данные предварительной регулировки с помощью CIP3 или JDF и передавать их на пульт машины.
PressWatch
С помощью этого компонента Logotronic professional можно получать информацию о всех заказах, находящихся в работе. При этом отображаются временные показатели, скорости, данные заказов и многое другое.

SpeedWatch
SpeedWatch показывает диаграмму время / скорость вместе со всеми функциональными сообщениями выбранной машины. Эта информация может передаваться уполномоченным лицам по внутренней сети или через Интернет.
Logotronic basic
Помимо этого возможно использование Logotronic basic. Он был разработан для простой предварительной настройки печатной машины. Logotronic basic включает в себя мо дуль CIPLink (обмен данными С1РЗ / JDF), протокол заказа, а также соединение «в линию» со сканером форм. Для объединения в сеть используется сервер типографии. Данные предварительной настройки используются для регулировки красочных зон, а также красочных и увлажняющих дукторов.

Дистанционный сервис
КВА Service online воплощает в себе концепцию дистанционной диагностики и устранений неполадок. При этом могут использоваться такие средства связи как телефон, Интернет и спутниковая связь.
Дистанционное обслуживание по модему входит в базовое оснащение машин Рапида большого формата. Для этого необходимо только подключение телефонной линии к пульту управления Эрготроник.

В случае использования дистанционного сервиса пользователю гарантируется полная сохранность данных типографии. Дистанционный сервис включает в себя помимо быстрой диагностики неполадок в машине или же ошибок при ее обслуживании, также и обновление программного обеспечения.
Благодаря концепции децентрализованного управления Рапиды, которая включает в себя и управление раз личными встроенными агрегатами, можно получать и передавать в зависимости от оснащении до 2000 различных сообщений. Дистанционное обслуживание осуществляется и для периферийных устройств - сушильных, противоотмарывающих, терморегуляционных.